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高价回收二手钢化炉

发布时间:2020-08-06 02:37:22        






钢化炉装片操作


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钢化炉装片操作

检查清理入片棍台,保持棍面清洁

认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。

装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。

严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片

严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标

压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,高价回收二手钢化炉,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。钢化玻璃生产线是生产玻璃的主要生产加工环节之一,多年来被工业发展普遍使用,如有需求,欢迎来电咨询选购。

严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。

要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。

优化连续装载

要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。

首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。

摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.


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玻璃钢化炉的风路系统控制系统


风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点:平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统:凭借丰富的经验,运用流体力学原理,不断优化风路系统设计,使系统阻力显著减小,风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小,更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面更加友好,更加人性化。同时还具有运行可靠,抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统,其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性,允许高的环境温度达60℃,具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上,显示屏可为用户提供良好的人机界面:帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修(输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面)等页面。(2)玻璃在钢化过程中,因钢化炉噪音的影响,会导致钢化主操手听力严重下降,作为企业管理者,应采用相应的预防措拖,比如防护耳塞等。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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钢化炉冷却装置的特点:


冷却装置的特点

1、钢质辊道:经过特殊处理的钢制辊道,表面有芳纶护面,可避免玻璃在辊道上被划伤,同时确保玻璃不跑偏,有效提高玻璃表面质量和成品率。

2、风嘴结构:风嘴结构是利用流体力学原理,经过大量计算、大量试验优化得到的理想尺寸,理想孔间距、理想喷射距离。因此,钢化质量更好,风斑缺陷更少。

3、风栅结构:风栅之间留有缝隙和滑道,不但能均匀有效地放散热风,而且一旦玻璃在风栅内破碎,玻璃碎块会沿滑道缝隙落在地面上,使维护非常方便。

4、集风箱上下腔由差分阀控制,上下风压单独可调,单独显示,计算机显示:上下风栅风压值、压差,集风箱整体刚度好。

5. 辊道直径:¢54mm(缠绳辊)

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