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玻璃钢化炉特点

玻璃钢化炉特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了完善解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃作为在生活中必不可少的产品，市场需求巨大，玻璃钢化炉厂家的发展前景由此可见，其配件需求也会变大，因此，钢化炉配件具有巨大的市场前景。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。钢化炉厂家生产的水平锟道式玻璃钢化炉具有入片点动步进，可根据玻璃尺寸，自动设定步进。

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钢化炉设备性能、技术数据及验收标准

设备性能：　　

1、玻璃产品规格　　

平钢化玻璃：　　

玻璃较大尺寸： 4800mm × 2400mm（5mm）　　2200mm*2400mm (4mm)　　

2、适应玻璃品种　　

（1）透明浮法玻璃

（2）本体着色浮法玻璃

（3）单面丝网印刷玻璃

（4）超白压花玻璃

（5）LOW-E镀膜玻璃　　

3、产品性能：符合GB15763.2-2005有关要求

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小型钢化炉如何降低电耗

小型钢化炉按照使用的能源可以分为电加热式钢化炉和燃气式加热钢化炉。除了天然1气资源丰富的地区，大部分企业购买的小型钢化炉都属于电加热型钢化炉。玻璃钢化炉对热量的控制玻璃钢化炉对热量的控制纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且RSI稀土纳米涂层，这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。降低小型钢化炉的电耗，一方面是为了节省经济开支，给企业降低经济成本，另一方面是为了响应***节能、环保的号召。如今节能、环保是各行各业都要考虑的现实问题，而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电力供应不足问题日趋严重