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玻璃钢化炉特点

玻璃钢化炉特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。●炉膛内部选用高质量保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了完善解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。●加热元件的设计和布局独到、合理，配合***远程温控模块，温度控制极其准确，调节简单，有效保证了炉内温度的高度均匀。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。

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玻璃钢化炉的执行系统和传动系统

执行系统

它包括执行机构和执行构件。三、如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置，或对作业进行检测、度量等总之，它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出也是机械系统的主要输出。因此，执行系统工作性能的好坏，直接影响着整个系统的性能。

传动系统

传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。对于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。传动系统有下列主要功能：减速或增速运动，把动力机的速度降低或调高，以适应执行系统工作的需要。无级变速运动，当有级变速不能满足要求或不经济时，务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求，可以将传动系统省略，使动力机与执行系统直接联结即可。

如何规范玻璃钢化炉的价格市场

如何规范玻璃钢化炉的价格市场?玻璃钢化炉价格市场因缺乏相关政策以及各种因素的影响，存在不规范现象。随着市场发展钢化炉价格也渐渐出现新的变化。

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