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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统

风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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玻璃钢化炉操作安全注意事项

一、玻璃钢化炉坚决不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。 　　

二、玻璃钢化炉坚决不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在?50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。 　　

三、玻璃钢化炉检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。 　　

四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。

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　强制对流钢化炉的优点

强制对流钢化炉的优点:

　　强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率高等优点，尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。

　　强制对流钢化炉的主要技术特点：

　　●特殊设计的对流风机，高温性能更加稳定可靠，

　　●设计出***的对流循环结构，确保对玻璃的加热速度更快，更均匀;

　　●加热元件的设计和布局独到、合理，配合***远程温控模块，温度控制极其准确，调节简单，有效保证了炉内温度的高度均匀;

　　●对流风机由变频器控制运转速度，计算机给定，使玻璃上下表面加热一致，极大提高了产品质量;

　　●炉膛内部选用高质量保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响;

　　.●保温棉厚度的增加，极大提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失，更好的起到节能效果。

　　●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好;

　　●加工效率更高、能力更强，可加工各种浮法玻璃、压花玻璃、Low-E玻璃等，Low-E玻璃的E值较小可达0.05;

随着LOW—E(低辐射玻璃)玻璃的钢化用量越来越大，原有的钢化设备远远不能达到使用要求，就必须有符合LOW—E玻璃特殊的加工设备及工艺。绥中远图科技发展有限公司新研制出来的上、下部强制对流控制系统，可以迅速提高您的钢化炉性能，进行离线LOW—E(低辐射玻璃)玻璃的钢化。适用于制作更高质量的平弯钢化玻璃，特别适用于LOE-E(低辐射玻璃)玻璃，各种镀膜玻璃、印刷玻璃等。钢化炉装片操作二手钢化炉回收费用二手钢化炉回收费用二手钢化炉回收费用钢化炉装片操作检查清理入片棍台，保持棍面清洁认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。

产量比普通辐射炉提高25%;玻璃上、下表面加热收热能更加平稳，整个玻璃表面加热均匀性大为提高，这样会使玻璃底部中间的白雾现象及厚玻璃炉内炸裂现象完全得以消除，缩短玻璃在炉膛内部的滞留时间，减少玻璃与陶瓷辊道的往复摩擦，大大减轻了玻璃下表面的擦伤，有力的提高了玻璃钢化成品率。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。

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